超声波金属焊接机简介

超声波金属焊接机的介绍

超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被地控制， 同时不会在金属表面产生多余的热量， 焊接牢度强。

超声波金属焊接机的组成及其特点

1、电源开关：打开此开关， 电源导通，指示灯亮。

2、过载指示灯：当机器发生异常时指示灯亮，并停止振动。 

3、电流表：表示谐振的程度与输出功率的大小。

4、延时时间：用于调节焊头下降到发出超声波的那段时间。

5、超声时间：即是焊接时间， （通常调到 0.1-0.3 秒左右）。 

6、升降开关：主要用于焊头与底模之间距离的校准，此开关自锁调整开关，按下后需重按后复原。

7、测试开关：用于检测超声波是否正常（ 按此开关的时间要非常短，不得超过 1 秒）。 

8、调频旋钮：（请参照安装与调试的第 2 项 A1 条）通过调节此旋钮来改变焊头与发生器的谐振频率（此旋钮不得随意调节，较易烧坏机器） 。 

9、控制插座：利用电缆连接，传输控制信号。

10、高压插座：利用电缆连接，传输高频信号到换能器。

11、脚踏开关：每动作一次就完成一次程序（没有调整好焊头与底模之间距离切勿脚踏，严禁焊头与底模直接触。 ）

12、电源线：输入交流 220V 电压。

13、保险座： 10A 保险丝。

14、焊头 :使超声传递到被焊物 (焊头尺寸不得随意修改 )。 

15、调整螺丝：作用于调整焊头与底模之间距离，调整时注意锁死。

超声波金属焊接机的技术要求

1． 高功率容量、稳定的超声波发生器：稳定的超声波发生器首先要求为：频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态。采用频率自动跟踪技术，更换模具及工作时无须调频，才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备，基本都满足不了要求。稳定的超声波发生器还要要求：恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能，它能保证焊接的一致性，为稳定生产的关键；振幅的无级可调是保障设备用途的基本，例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜，也能焊铝材料。高功率容量：金属焊相对于塑料焊，要求高的能量密度，必然有相对高的功率容量，如20kHz的机器，基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称，那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可，因为塑料焊机标称太高是无人信的。

2． 高品质焊头：金属焊作为工业用途，必然要求高寿命的焊头。

3． 高品质换能器：如20kHz的换能器，必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器，用普通塑料焊的换能器，外观上很难分辨，这是不负责任的做法。

4． 优质控制系统：具有焊接能量、时间、高度三种基本控制模式，多种质控软件满足不同需求。

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